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2025-01-20
Las máquinas de envasado en blister desempeñan un papel fundamental en la industria del envasado, ya que garantizan un envasado seguro y atractivo de una amplia gama de productos. Este artículo presentará de manera integral las máquinas empacadoras en blister desde múltiples aspectos, incluidos principios de funcionamiento, componentes estructurales, tipos, características y campos de aplicación.
Las máquinas de envasado en blister utilizan principalmente placas calefactoras, tubos calefactores superiores e inferiores y otros dispositivos de conducción de calor para calentar la capa de PVC en los rollos de película compuesta de aluminio y plástico. Este proceso de calentamiento ablanda la capa de PVC, sentando las bases para el posterior proceso de conformado. Un método de calentamiento de este tipo asegura un calentamiento uniforme del material de la película, garantizando así la calidad de la formación de ampollas.
Una vez que el material de la película se ablanda, se transporta con precisión a la posición de formación mediante un sistema mecánico de alimentación de película. En este punto, los brazos termoselladores superior e inferior se mueven rápidamente para sujetar firmemente el material de la película para termosellado. Durante el proceso de termosellado, de acuerdo con los diferentes materiales de embalaje y requisitos del producto, la presión y el tiempo de termosellado se pueden ajustar de manera flexible para garantizar que la resistencia del termosellado cumpla con los requisitos. Al mismo tiempo, se garantiza una línea de termosellado limpia y hermosa. Además, el dispositivo de envasado evacua rápidamente para crear un entorno libre de oxígeno, a prueba de humedad y resistente al envejecimiento, lo que proporciona una protección confiable para los productos.
Después de formar las ampollas y aspirar, los productos se llenan con precisión en las ampollas. Ya sean cápsulas, tabletas u otros productos, se puede lograr un llenado preciso. Luego, los brazos termoselladores se activan nuevamente para sellar las ampollas y luego cortarlas, dividiéndolas en unidades de envasado individuales. Este diseño garantiza que cada paquete tenga un buen sellado e integridad.
Los productos envasados se transportan suavemente a la posición designada mediante un dispositivo de transporte automático. Después de eso, mediante un tratamiento de enfriamiento, el efecto de sellado del paquete se estabiliza aún más, haciendo que los productos sean más seguros y confiables durante el almacenamiento y transporte posteriores.
La función principal de la unidad de desenrollado es fijar los rollos de película plástica y papel de aluminio, asegurando un suministro estable de materiales de embalaje. Está equipado con dispositivos de presión, frenado y ajuste de posición axial. Estos dispositivos trabajan juntos para garantizar que los rollos permanezcan estables durante el proceso de desenrollado sin aflojarse ni moverse. Algunas unidades de desenrollado avanzadas también están equipadas con un dispositivo de seguimiento de cursor, que puede posicionar con precisión los patrones y textos en los materiales de embalaje, mejorando la estética y la precisión del embalaje.
El calentador es uno de los componentes clave de la máquina envasadora de blister. Utiliza un método de calentamiento eléctrico para calentar rápidamente la lámina dura de película plástica hasta un estado blando para operaciones de formación posteriores. La eficiencia de calentamiento y la precisión del control de temperatura del calentador afectan directamente la calidad de la formación de ampollas y la eficiencia de producción.
La unidad de formación consta de un rodillo (placa) de formación, una placa de válvula de conexión, un sistema de vacío (aire comprimido), un sistema de agua de refrigeración y otras piezas. Cuando la lámina de película plástica se calienta y ablanda, bajo la acción del vacío (o aire comprimido), se succiona (sopla) hasta formar una ampolla suave de la forma especificada. El sistema de agua de refrigeración enfría el proceso de formación para garantizar la estabilidad de la forma de la ampolla y mejorar la calidad de la formación.
La función de la unidad de llenado es llenar con precisión tabletas, cápsulas y otros productos en las ampollas formadas. Por lo general, utiliza un alimentador de alta precisión, que puede controlar con precisión la cantidad de llenado de acuerdo con las características de los productos y los requisitos de embalaje, asegurando que la cantidad y el peso de los productos en cada blister cumplan con los estándares.
La unidad de termosellado se compone de un sistema de calefacción eléctrico, control de presión de aire y dispositivos de tensión mecánicos. Durante el proceso de envasado, el sistema de calentamiento eléctrico se calienta rápidamente para sellar herméticamente el papel de aluminio y la película plástica del blíster. Los dispositivos de control de presión de aire y tensión mecánica aseguran una presión uniforme y una tensión estable durante el proceso de termosellado, evitando problemas como mal sellado y burbujas de aire.
El dispositivo de sujeción y alimentación se encarga de hacer avanzar los materiales de embalaje. A través de una transmisión mecánica precisa, transporta suavemente los materiales de embalaje a cada posición del proceso a una velocidad y paso establecidos, asegurando la continuidad y estabilidad de todo el proceso de embalaje.
El dispositivo de impresión imprime información importante, como números de lote de productos, fechas de producción y fechas de vencimiento, en las planchas empaquetadas. También puede presionar líneas de corte para comodidad de los consumidores. La precisión de impresión y la claridad del dispositivo de impresión están directamente relacionadas con la trazabilidad y facilidad de uso de los productos.
La unidad de punzonado es el último eslabón del proceso de la máquina envasadora de blister. Consta de un cuerpo principal, cigüeñal, biela, poste guía, molde cóncavo - convexo, placa extractora (presión) y sistema de regulación de velocidad de frecuencia variable. Durante el funcionamiento del equipo, a través de la transmisión del cigüeñal y la biela, el molde cóncavo-convexo perfora la película blister de aluminio-plástico termosellada, cortándola en placas del tamaño especificado. El sistema de regulación de velocidad de frecuencia variable puede ajustar de manera flexible la velocidad de punzonado según las necesidades de producción, mejorando la eficiencia de la producción.
La parte de transmisión principal adopta un motor principal y un reductor importados, que están controlados por un inversor. Esta configuración no solo puede lograr una regulación continua de la velocidad para satisfacer las necesidades de diferentes procesos de producción, sino también garantizar un par de salida constante, asegurando el funcionamiento estable y confiable del equipo. La potencia impulsa la rotación de engranajes y ruedas dentadas a través de un embrague de frenado y un reductor combinados y coopera con el actuador neumático para completar el movimiento alternativo, proporcionando soporte de potencia para todo el proceso de envasado.
El sistema de control es el "cerebro" de la máquina envasadora de blister. Actualmente, la mayoría utiliza sistemas de control PLC o de pantalla táctil. Los operadores pueden configurar y ajustar fácilmente los parámetros de embalaje, como la temperatura de calentamiento, el tiempo de termosellado y la velocidad de embalaje, a través de la pantalla táctil. Al mismo tiempo, el sistema de control también puede monitorear el estado de funcionamiento y los datos de producción del equipo en tiempo real, como la cantidad de paquetes y alarmas de falla, realizando el control automático e inteligente del equipo. Una vez que ocurre una falla, el sistema de control puede diagnosticar rápidamente el problema y brindar las soluciones correspondientes, lo que mejora en gran medida la eficiencia del mantenimiento del equipo.
Las máquinas empacadoras de blister pueden hacer que los blisters sean firmes, las placas rectas y hermosas y el sellado del empaque sea confiable. Este buen efecto de embalaje no sólo puede proteger eficazmente los productos de factores externos como la humedad, la oxidación y la contaminación, sino que también puede mejorar la apariencia de los productos, aumentando su competitividad en el mercado.
El equipo tiene una gran versatilidad y se puede utilizar para envasar una variedad de productos. Ya sean medicamentos como cápsulas, tabletas, píldoras y supositorios, o artículos sólidos como tabletas de leche, dulces y pequeños artículos de ferretería, e incluso objetos fluidos como miel, salsa de chocolate y condimentos, se puede lograr un envasado de alta eficiencia. . Esta amplia gama de aplicaciones hace que las máquinas de envasado en blister sean de gran valor en diferentes industrias.
Las máquinas empacadoras en blister tienen un alto grado de automatización y pueden realizar una serie de procesos de empaque, como alimentación automática, conformado, termosellado, impresión de números de lote y punzonado. El modo de producción automatizado reduce en gran medida las operaciones manuales, no solo mejorando la eficiencia de la producción sino también reduciendo los costos laborales y el impacto de los factores humanos en la calidad del empaque, asegurando la estabilidad y consistencia de la calidad del empaque.
La mayoría de las máquinas envasadoras de blister están equipadas con una interfaz de operación con pantalla táctil. Los operadores pueden configurar y ajustar fácilmente los parámetros de embalaje mediante simples operaciones táctiles. Al mismo tiempo, el equipo también está equipado con un sistema inteligente de diagnóstico de fallas. Una vez que ocurre una falla, puede localizar el problema de manera rápida y precisa y brindar las soluciones correspondientes, lo que reduce en gran medida la dificultad de operación y los costos de mantenimiento para los operadores.
Algunas máquinas envasadoras de blister avanzadas tienen una función de perforación sin bordes. Al optimizar el proceso de punzonado, se puede ahorrar entre un 4% y un 6% de materiales de embalaje. Algunos otros dispositivos utilizan una tecnología de corte de residuos sin tiras en blister entrelazado, que puede mejorar aún más la tasa de utilización de los materiales de embalaje, lograr ahorros de material y reducir los costos de producción.
En la industria farmacéutica, las máquinas de envasado en blister son equipos de uso común para el envasado de medicamentos. Pueden garantizar la seguridad y eficacia de los medicamentos durante el almacenamiento y el transporte, evitando que los medicamentos se vean afectados por la humedad, la oxidación y el deterioro. Ya sean cápsulas, tabletas o líquidos orales, se pueden envasar de manera eficiente y confiable mediante máquinas empacadoras de blíster, salvaguardando la calidad de los medicamentos.
La industria de productos sanitarios también utiliza ampliamente máquinas de envasado en blister. Para diversos productos para la salud, como tabletas de vitaminas, tabletas de calcio y cápsulas de aceite de pescado, los envases tipo blíster no solo pueden proteger la calidad de los productos sino también mejorar su apariencia y calidad. Una buena imagen de packaging ayuda a aumentar la competitividad de los productos sanitarios en el mercado y a atraer la atención de los consumidores.
En la industria alimentaria, las máquinas envasadoras de blister se pueden utilizar para envasar dulces, chocolates, galletas y otros alimentos. Pueden evitar eficazmente que los alimentos se humedezcan y se deterioren, extendiendo su vida útil. Al mismo tiempo, un embalaje bonito también puede mejorar el atractivo de los productos y estimular el deseo de compra de los consumidores. Por ejemplo, algunas marcas de chocolate de alta gama utilizan máquinas envasadoras en blister para mejorar la calidad y el valor de mercado de sus productos.
La industria cosmética tampoco puede prescindir de las máquinas de envasado en blíster. Para cosméticos como barras de labios, perfumes y cremas faciales, los envases tipo blíster pueden desempeñar una buena función protectora, evitando que los cosméticos se contaminen y dañen. Además, el envase también puede mejorar el grado y la calidad de los productos, satisfaciendo los altos requisitos de los consumidores en cuanto a la apariencia y calidad de los cosméticos.
En conclusión, las máquinas de envasado en blister, con sus principios de funcionamiento únicos, componentes estructurales perfectos, diversos tipos, características notables y amplios campos de aplicación, ocupan una posición importante en la industria del envasado, proporcionando soluciones eficientes y confiables para el envasado de productos en diversas industrias.
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